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            更先進的小型加工中心 ROBODRILL α-DiB


              發那科小型加工中心誕生于上個世紀70年代且銷量領先。除了鉆孔和攻絲加工外,還可以進行銑削、鏜孔加工,廣泛服務于機械、汽車零部件、精密零件、精密模具、模型等各個行業,加工領域也根據客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統,集高效生產、穩定運行、節約空間等優勢于一體,更是發那科強大系統集成實力的體現。
              全新的控制單元:智能化的新控制單元,將配置的各種傳感器的數據傳送至ROBODRILL-LINKi進行一元化管理,有助于提高運轉率。
              新人機界面iHMI:新的用戶界面是以圖標、圖形表現形式的簡介的操作界面,具有出色的可操作性。
              加工性能的提升:通過最新CNC的最小設定單位0.1μm與伺服HRV3+控制的應用,使軸進給精度更高且更加平穩,從而實現了更高品質的加工:汽車零部件加工、高光加工、高扭矩極限加工、玻璃陶瓷加工、醫療器材加工。

            發那科小型加工中心優勢分析
              一、發那科小型加工中心安全可靠節能;
              發那科小型加工中心執行中國工業安全標準,帶雙檢安全功能;日本原裝進口,穩定可靠,環保節能,將再生能量轉化為電能,降低整體功耗。
              二、發那科小型加工中心高精度加工;
              發那科小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器,進行以納米為單位的插補和反饋;借助伺服延遲大幅減少形狀誤差;借助AI輪廓控制II可實現極其平滑的加工表面;
              發那科系統(發那科系統更是市場上的主流數控系統);
              發那科以高加工性能、高穩定性的FANUC31i-B數控系統,讓發那科小型加工中心擁有高速數據處理能力,使得加工如復雜曲面的銅電極等三維曲面變得輕而易舉;
              三、發那科小型加工中心直跨界能力;
              高扭矩規格主軸大幅提高低速區的扭矩,使發那科主軸可以做強力切削;高速主軸采用低發熱、高速度、高精度的軸承;采用裝入潤滑脂的軸承,免除頻繁維護的麻煩;直聯式主軸設計,電機與主軸直接連接;
            無論搭載是10000轉還是24000轉的主軸,主軸功率和扭矩都比一般的BT30主軸要大,這也讓發那科小型加工中心的主軸可以在短時間內做出其它BT30加工中心無法做出的如粗銑,鏜孔等剛性的加工動作;高剛性主軸可實現鉆孔、攻絲、  銑削、鏜孔等能力;
              四、發那科小型加工中心高加速度定位;
              高速控制,最佳扭矩加減速控制,發那科小型加工中心三軸配置高加速度功能,即機床的反應速度越快,調整運動方向運動的時間就越短;
              五、發那科小型加工中心熱變位補償功能;
              發那科小型加工中心標準配置的三軸熱變位補償功能,對主軸及X,Y,Z進給軸的動作所引起的熱變位進行補償處理,以確保加工的高精度;
              發那科小型加工中心應用領域深孔、小徑孔的鉆孔加工:實現深孔加工(L/D=30以上)和小徑孔加工 (Ф0.1左右)
              旋轉軸加工:通過使用DDR等附加1軸轉臺,實現對汽車用渦輪裝置的葉輪、照相機鏡筒的高速、高精度加工。
              電器、小零件加口:利用發那科小型加工中心最佳的伺服控制,可縮短加工周期;最適合于鋁合金的高速切削,不銹鋼的切削等,電器零件、小零件的加工。
              汽車零件加工:利用發那科小型加工中心高剛性的機械結構,對應重切削加口;對于銑削、鏜孔、側面切削等加工也可實現高效率加工;也可進行多面加工、輪廓加口等多種類型的加工。
              三維電極加工:利用高發那科系統速運算處理,實現三維形狀的高速、高精度加工;利用AI輪廓控制II、NURBS插補、納米平滑等功能,實現平滑的加工。

            FANUC小型加工中心可以用多久呢?
            VEDOS公司是荷蘭的一家專注于機械加工的公司,主要生產半導體組件,醫療器材以及其他類似的小型元件。VEDOS賣出了其已使用了長達16年且仍可正常使用的加工設備數臺FANUC小型加工中心ROBODRILL,并重新購買了新型號的ROBODRILL α-DiB
            得益于可靠、精準的特性,ROBODRILL非常適用于VEDOS公司小型元件的加工。點擊以下視頻,讓我們來聽聽VEDOS的老板Siepel對ROBODRILL的使用感受吧!
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